Formy na dlaždice

Nejčastější příčinou předčasného selhání formy je neopotřebení -, jedná se o mikro-praskání v ostrých vnitřních rozích. Když blokový stroj vibruje, napětí prochází formovací ocelí. V ostrém úhlu 90 stupňů se toto napětí soustředí a nakonec vytvoří únavovou trhlinu. Zaoblený roh (3-5 mm) umožňuje proudění napětí kolem křivky a eliminuje koncentraci. Nejedná se o žádný designový luxus. Je to metalurgická nutnost, kterou UNIK aplikuje na každou dutinu. Dalším přehlíženým faktorem je úhel úkosu. Bez 1,5 stupně na stranu vytváří beton při vyhazování sání, což zvyšuje opotřebení jak formy, tak hran dlaždic.

Výběr formy na dlaždice vyžaduje čtyři vstupy. Za prvé, značka stroje a model - musí přesně odpovídat montážnímu rozhraní formy. Za druhé, tvar a velikost dlažby - do sebe zapadající, obdélníkový nebo vlastní vzor. Za třetí, denní cíl objemu výroby - určuje, zda je nákladově-efektivnější standardní ocel (42CrMo) nebo nástrojová ocel. Za čtvrté, abrazivita betonu - ostrý písek nebo recyklované kamenivo vyžaduje nástrojovou ocel s hlubším nauhličením. UNIK poskytuje výkres do 48 hodin od obdržení těchto čtyř vstupů. Výkres ukazuje rozměry dutiny, poloměry rohů a polohy montážních otvorů. Před zahájením výroby schvalte výkres.

• Otázka: Proč se moje dlaždice lepí ve formě? A: Drsný povrch dutiny (Ra nad 1,6), nedostatečný úhel úkosu nebo nečistoty v dutině. Vyčistěte formu a zkontrolujte povrchovou úpravu.

  Otázka: Kolik cyklů vydrží forma UNIK? A: 80 000 až 100 000 cyklů za normálních podmínek. Skutečná životnost závisí na obrusnosti betonu a údržbě.

  Otázka: Může UNIK vyrobit formy pro můj starý stroj? A: Ano. Pošlete výkres, starou formu nebo jasné fotografie s mírami. UNIK bude přesně odpovídat montážnímu rozhraní.

  Otázka: Jaká je dodací lhůta? A: 20-25 dní po schválení výkresu.

  Otázka: Zasíláte do zahraničí? A: Ano. FOB Xiamen nebo Quanzhou. UNIK vyváží do 28 zemí.

Výroba forem na dlaždice UNIK probíhá v sedmi{0}}stupních. Fáze 1: Ověření suroviny - jakost oceli potvrzena. Fáze 2: CNC obrábění - dutin obrobených s tolerancí ±0,1 mm a povrchem Ra 1,6. Fáze 3: Obrobení poloměru rohu - 3-5mm poloměr aplikované na všechny vnitřní rohy. Fáze 4: Tepelné zpracování - nauhličování zpevní povrch na HRC58-62, zatímco jádro zůstává na HRC35-40. Fáze 5: Finální obrábění - montážních otvorů a referenčních povrchů dokončeno. Fáze 6: Kontrola - kontrola rozměrů, zkouška tvrdosti a vyrovnání montážního otvoru se standardní zkušební deskou. Fáze 7: Balení - antikorozní nátěr, nárazová fólie a dřevěná přepravka ISPM 15.

UNIK působí v rámci systémů managementu kvality ISO 9001. Každá forma na dlaždice je podložena materiálovými certifikáty a záznamy o tepelném zpracování, které poskytují plnou sledovatelnost. Společnost se podílela na formulaci „Normy pro průmysl stavebních materiálů Čínské lidové republiky JC/T 2094-2021“ se zaměřením na betonové bloky pro ekologickou ochranu svahů a na sucho skládané opěrné zdi. UNIK je držitelem několika patentových vynálezů v oblasti designu forem a procesů tepelného zpracování. U mezinárodních zásilek všechny dřevěné obaly splňují standardy ISPM 15.

V roce 2024 vyměňovala cihlárna na Filipínách každé čtyři měsíce formy na dlaždice kvůli praskání při 30 000 cyklech. Závod pracuje na dvousměnný provoz a denně vyrobí 4 500 zámkových dlažeb. UNIK dodal jednu formu vyrobenou z 42CrMo s tepelným nauhličováním a poloměry rohů 3-5 mm. Tato forma prošla 94 000 cykly, než vykazovala známky opotřebení. Závod v následujícím čtvrtletí objednal 12 dalších forem. Zákazník uvedl o 40 % nižší roční náklady na formy a výrazně zkrácení prostojů při výměně.

Tři trendy formují průmysl forem na dlaždice. Za prvé, poptávka po zámkových dlažbách se složitými povrchovými vzory roste, tažena projekty rozvoje městských náměstí a nábřeží. Za druhé, blokové stroje mají rychlejší cykly a vyžadují formy s užšími tolerancemi a konzistentnějším tepelným zpracováním, aby byla zachována kvalita finišeru. Za třetí, kupující přecházejí od nákupu s nejnižší-počáteční-cenou k analýze celkových-nákladů--vlastnictví, přičemž uznávají, že forma, která vydrží 100 000 cyklů za dvojnásobnou cenu, přináší nižší náklady na finišer než forma s 30 000 cykly za poloviční cenu.