Požadavky na konstrukci a výrobu formy jsou: přesná velikost, hladký povrch; rozumná struktura, vysoká efektivita výroby, snadná automatizace; snadná výroba, vysoká životnost, nízké náklady; design splňuje požadavky procesu a je ekonomický a rozumný. Návrh struktury formy a výběr parametrů musí vzít v úvahu faktory, jako je tuhost, vedení, vykládací mechanismus, způsob umístění, velikost mezery atd. Zranitelné části formy by měly být snadno vyměnitelné. U plastových forem a forem-pro tlakové lití je také nutné vzít v úvahu přiměřený systém odlévání, stav toku roztaveného plastu nebo kovu a polohu a směr vstupu do dutiny. Aby se zvýšila produktivita a snížily ztráty při lití žlabu, lze použít více{5}}dutinové formy a více stejných nebo různých výrobků lze zhotovit v jedné formě současně. V hromadné výrobě by se měly používat vysoce-účinné, vysoce-přesné a-životní formy.
Lisovací forma by měla používat progresivní matrici s více stanicemi a pro prodloužení životnosti lze použít progresivní matrici z tvrdokovu. Při malo-sériové výrobě a zkušební výrobě nových produktů by se měly používat jednoduché formy s jednoduchou strukturou, rychlou výrobou a nízkou cenou, jako jsou kombinované formy, formy z tenkého plechu, formy z polyuretanové pryže, formy ze slitin s nízkou teplotou tavení, formy ze slitiny zinku, formy ze superplastické slitiny atd. Forma začala používat počítačový design{6} pro optimalizaci formy{6} kompletní sadu počítačových-systémů. Toto je směr vývoje designu forem.
Výroba forem se dělí na ploché vysekávací zápustky a dutinové zápustky s prostorem podle konstrukčních vlastností. Děrovací matrice využívá přesné přizpůsobení velikosti razníku a matrice a některé dokonce nemají přizpůsobení mezery. Jiné kovací zápustky, jako jsou zápustky pro vytlačování za studena, zápustky-pro odlévání, zápustky pro práškovou metalurgii, zápustky pro plasty, pryžové zápustky atd., jsou zápustky s dutinami, které se používají k tváření trojrozměrných obrobků. Dutinová forma má požadavky na velikost ve třech směrech délky, šířky a výšky a tvar je složitý a obtížně vyrobitelný. Výroba forem je obecně jedno-kusová a malosériová-výroba s přísnými a přesnými výrobními požadavky a často se používají přesná zpracovatelská zařízení a měřicí zařízení.
Ploché děrovací nástroje mohou být nejprve vytvořeny elektrojiskrovým obráběním a poté může být přesnost dále zlepšena tvářením broušením, souřadnicovým broušením a dalšími metodami. Tvářecí broušení lze provádět optickými projekčními křivkovými bruskami, nebo plošnými bruskami s redukčním a opravným brusným kotoučovým mechanismem, nebo speciálními tvářecími brusnými nástroji na přesných plošných bruskách. Souřadnicové brusky lze použít pro přesné polohování forem, aby byly zajištěny přesné otvory a rozteče otvorů. Souřadnicové brusky s počítačovým numerickým řízením (CNC) lze také použít k broušení razníků a zápustek jakéhokoli zakřiveného tvaru. Dutinové formy jsou často zpracovávány kopírovacími frézkami, EDM a elektrolytickým obráběním. Kombinace kopírovacího frézování s CNC a přidání tří-překládací hlavy do EDM může zlepšit kvalitu zpracování dutiny. Přidání provzdušňovací elektrolýzy k elektrolytickému obrábění může zlepšit efektivitu výroby.
